食品加工・製造ふるい装置

BM型 カスケードマグネットシステム

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処理能力
(kg/時)

BM26.080:穀物 7〜15T/Hr
BM26.081:穀物 15〜40T/Hr
BM26.082:穀物 45〜70T/Hr
BM26.083:穀物 90〜100T/Hr
BM26.084:穀物 140T/Hr
BM26.085:穀物 175T/Hr
処理能力は原料により変動するため相談対象

仕上がりの安定性
(分級精度/目詰まりの出にくさ)

原料の中に混入している鉄片の除去・分離に対応
原料粒がマグネットシステムを通る際に鉄片を捕集
鉄片除去時は原料流入を停止し、ダンパーを切換
マグネットが離れ、鉄片を排出する構造
鉄片は電気的遠隔操作または押釦操作により出口から排出

対応条件
(粒径範囲/粉体・顆粒対応)

製品名:カスケードマグネット
対象用途:原料中に混入している鉄片の除去・分離
対応型式:BM26.080、BM26.081、BM26.082、BM26.083、BM26.084、BM26.085
対象原料:穀物
構成:ステンレススチール(SUS304)のハウジング、マグネット、切換ダンパー
マグネットおよび切換ダンパーは4つのエアーシリンダーで駆動

設置条件
(設置寸法/集塵接続/前後工程連携)

BM26.080:L 200mm
BM26.081:L 400mm
BM26.082:L 600mm
BM26.083:L 800mm
BM26.084:L 1000mm
BM26.085:L 1200mm
原料入口、原料出口、鉄片回収出口を備えた構造
非通電時は原料出口側、通電時は鉄片回収出口側へ切換
外形寸法図内に点検口の記載あり

切替・段取り
(メッシュ交換/清掃のしやすさ)

電気的遠隔操作または押釦操作に対応
原料流入を停止し、ダンパーを切換えて鉄片を排出
型式によりL寸法と処理能力を選定可能
取扱いの詳細は相談対象

清掃・安全・メンテナンス
(粉塵対策/分解清掃/点検性)

ステンレススチール(SUS304)のハウジング、マグネット、切換ダンパーで構成
点検口あり
鉄片回収出口あり
エアーシリンダー駆動により、マグネットおよび切換ダンパーを動作

特徴

原料中に混入している鉄片を除去・分離するカスケードマグネット
ステンレススチール(SUS304)のハウジング、マグネット、切換ダンパーで構成
マグネットシステムにより原料中の鉄片を捕集
電気的遠隔操作または押釦操作で鉄片排出に対応
穀物処理能力7〜175T/Hrの型式展開
製粉・食品加工などの粉粒体原料ラインに対応

得意な分野・カテゴリー

製粉

対象製品カテゴリー詳細

  • 小麦粉
  • パン粉
  • 天ぷら粉
  • そば粉
  • 米粉
  • コーンスターチ
  • 小麦胚芽・ふすま
  • お好み焼・たこ焼き粉

製品説明・スペック紹介

原料の中に混入している鉄異物を3段のマグネットで捕集、分離除去します。鉄片は原料流入停止後、系外に排出します。

取り扱い企業

企業名
明治機械株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒101-0046 東京都千代田区神田司町2-8-1PMO神田司町9F
電話
03-5295-3511
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県
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ミクロシフター

▼粉粒体を空気の流れとスクリーンで選別する分級機 【ミクロシフターとは?】高精度分級のヒミツ 粉粒体を必要なサイズだけ選り分ける分級には、一般的に二種類の方法があります。 1.篩(ふるい)によるスクリーン式の選別、 2.風力分級(比重差を利用して風力で分ける)です。 風力分級機では混合率0%の分級を行うには無理があり、 又、振動式のふるいでは、目詰まり等により大量処理には無理があります。 この“ミクロシフター”は、粉粒体を空気の流れに乗せスクリーンを通過させるユニークな分級機です。 新開発のファン無しタイプ(NF型)では、比重選別機構を内蔵し、より高精度の分級を実現しました。 【特長】従来の分級機で困ったものでも! 1.高精度な分級 パス品(微粉)にオン品(粗粉)の混入0%、PPM単位の微粉を除去 2.微粉処理も出来る 振動篩の様に目詰まりは発生しません、風力分級機よりシャープな分級 3.悪性状の粉体処理が出来る 帯電性、凝集性、付着性等のある粉体も分級可能 4.スクリーン交換はワンタッチ スクリーンはドアで押さえる構造で、交換は工具無しでワンタッチ 5.静音、クリーンに稼働 オリジナル設計で振動、騒音、粉塵の発生を抑えました 6.サニタリー構造も用意 内部洗浄が簡単、多品種少量、高純度、菌対策にも対応可能! 【分級構造と仕組みについて】 ミクロシフターは… 1.原料は定量フィーダーにより分散室①に供給 2.スクリーン②の後より吸引、スクリーン目より細い粉のみが通過 3.粗粉は分散室下部の粗粉排出用ロータリーバルブ⑤から排出 ・スクリーン②の後方より回転するエアーブラシ③から吐出するエアーで連続洗浄 ・エアー洗浄によりスクリーンの目詰まりを防止し、連続運転可能 ・高精度を求めるにはスクリーン前でうまく分散させるかが1番のポイント ・槇野産業のミクロシフターでは2次エアー取入れ口④からの風量と エアーブラシの回転数の調整で簡単に最適の条件が設定できる様に工夫致しました ・また、分散室の前面は透明アクリル製(特殊条件を除く)にし、 分散状態を肉眼で確認しながらの条件設定が可能です。 【納入用途例】工業原料から食品など他業種に納入 セラミックス、炭酸カルシウム、トナー、カーボン、ガラスビーズ、フェライト、PVCパウダー粉体塗料、テフロン粉末、フェノール樹脂、 マスタード、コショウ、脱脂大豆、米糠、澱粉粉、フィッシュミール等化学品、鉱産物、窯業原料、コークス粉末、 木粉、おが粉、魚粉、金属粉、医薬品、化粧品、食品、飼料

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • SDGS対策
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 異物対策

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